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電鍍鋅

新聞作者：電鍍鋅發(fā)布時間：2014-06-21 閱讀：2647次

電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。
電鍍工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
鍍液配制
鍍液的配制（以lL為例）：
　　⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；
　　⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發(fā)熱，必須小心）；
　　⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中；
　　⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌；
　　⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；
　　⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；
　　⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。
　　黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
電鍍影響因素
⑴鋅含量的影響
　　鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
　　⑵氫氧化鈉的影響
　　氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
　　⑶鐵含量的影響
　　鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
　　⑷光亮劑的影響
　　ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
　　⑸溫度的影響
　　溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
　　⑹陰極移動的影響
　　必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

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